25m³碳源加药罐聚乙烯储罐工艺流程

25m³碳源加药罐（聚乙烯PE滚塑储罐）生产工艺流程

碳源加药罐（如乙酸钠、葡萄糖等）通常用于污水处理反硝化脱氮工艺，采用聚乙烯（PE）滚塑成型工艺生产，具有耐腐蚀、一体成型、寿命长等优势。以下是详细的生产工艺流程：

1.原材料准备

（1）PE原料选择

高密度聚乙烯（HDPE）：耐化学腐蚀性强，适用于碳源（乙酸钠、葡萄糖等）储存。

抗UV添加剂（户外使用需添加紫外线稳定剂）。

色母粒（可选蓝色/黑色等，便于标识）。

（2）模具准备

根据25m³罐体尺寸（如直径2.8m，高度4.5m）定制钢制模具。

模具需预加热至200~300℃，便于PE粉末熔融附着。

2.滚塑成型工艺流程

（1）装料&合模

PE粉末（+色母/抗UV剂）装入模具内。

模具闭合，确保密封性。

（2）加热旋转

模具进入滚塑机，沿双轴（X/Y轴）旋转（转速2~20rpm）。

加热至200~350℃，PE粉末熔融并均匀附着在模具内壁。

（3）冷却定型

停止加热，通入冷风/水雾冷却，使PE固化成型。

冷却时间约30~60分钟（取决于罐体厚度）。

（4）脱模&修整

打开模具，取出成型罐体。

切除毛边、飞边，检查表面光洁度。

3.配件安装&结构加强

（1）开孔&法兰焊接

按设计要求开孔（进料口、出料口、排气口、液位计口等）。

采用PE热熔焊接或法兰连接，确保密封性。

（2）加强结构

环向加强筋：增强罐体刚性，防止变形。

支腿/鞍座：底部支撑结构（可选PE或外包钢架）。

（3）搅拌系统（可选）

如需溶解固体碳源（如葡萄糖），可加装PE/PP材质搅拌器。

4.质量检测

（1）外观检查

无气泡、裂纹、厚度不均等缺陷。

（2）密封性测试

注水试压（24小时无渗漏）。

（3）尺寸校验

直径、高度、壁厚（通常8~15mm）符合设计要求。

5.出厂前处理

清洁：去除内部粉尘、杂质。

包装：缠绕膜+钢架固定，防止运输损伤。

文件：提供材质报告、合格证、安装说明书。

6.安装与使用建议

（1）基础要求

混凝土平台（承重≥30吨，满液总重≈25吨+罐重）。

水平度偏差≤3mm/m。

（2）配套系统

管道：UPVC/PE材质，避免金属腐蚀。

液位计：磁翻板/超声波（非接触式）。

（3）维护要点

定期清洗（碳源易滋生微生物）。

户外需加遮阳棚，延缓PE老化。

总结：PE滚塑碳源加药罐核心优势

✅无缝一体成型——零泄漏风险

✅耐乙酸钠/葡萄糖腐蚀——免维护

✅轻量化（自重约1.5吨）——降低安装成本

✅寿命10~15年——性价比jigao