10吨（10m³）PE原水罐滚塑加工流程

10吨（10m³）PE原水罐滚塑加工流程详解

一、原料准备阶段

材料选择

主原料：低密度聚乙烯（LLDPE）颗粒，

二、模具准备

模具类型

分体式钢模（壁厚20-25mm）

表面镜面抛光（Ra≤0.8μm）

模具预处理

喷涂脱模剂（硅基/氟碳系）

预加热至80-100℃

三、滚塑成型核心工序

工序参数控制技术要点

装料原料重量120-150kg采用多点下料确保均匀

加热炉温280-350℃

旋转速度：主轴6-8rpm

副轴4-6rpm双轴差速旋转

红外线实时监控熔融状态

熔融时间40-60分钟PE熔融成凝胶状

冷却水雾冷却（20-25℃）

分段降温：

①150℃→100℃（5min）

②100℃→50℃（15min）防止应力变形

脱模模具温度≤40℃使用气压顶出系统

四、后处理工艺

修整工序

飞边处理：数控修边机（精度±0.5mm）

开口切割：等离子切割（法兰接口等）

质量检测

壁厚检测：超声波测厚仪（公差±1mm）

气密测试：0.03MPa保压30分钟

尺寸校验：三维激光扫描（比对CAD模型）

配件安装

预埋件加固：PE焊枪焊接（温度220-240℃）

液位计接口：热熔法兰连接

五、工艺控制关键点

温度精准控制

熔融阶段温差≤5℃

冷却速率≤15℃/min

旋转参数优化

主/副轴速比1.5:1

非匀速旋转（防流痕）

应力消除

退火处理：70℃恒温2小时

自然时效：静置48小时

六、生产周期与产能

单件生产周期：6-8小时

模具寿命：3000-5000次

日产能：2-3件（24小时连续生产）该工艺流程确保10吨PE原水罐具有：

整体无焊缝结构

8-12mm均匀壁厚

10年以上使用寿命

符合GB/T13508-2011标准

适用场景：农村集中供水、工业原水储备、污水处理厂调节池等。对于特殊需求（如耐酸碱、食品级），可通过调整原料配方实现。