2吨次氯酸钠搅拌桶滚塑工艺的特点

    2吨次氯酸钠（NaClO）搅拌桶采用滚塑工艺制造时，需针对其强氧化性、腐蚀性和搅拌工况进行特殊设计，其工艺特点如下：

    1.材料选择：抗氯氧化的改性聚乙烯

    基材升级：采用HDPE（高密度聚乙烯）或LLDPE（线性低密度聚乙烯）为基础，添加抗UV剂、抗氧化剂和氯稳定剂，防止次氯酸钠分解导致的材料脆化。

    耐腐强化：可选交联聚乙烯（XLPE）或聚丙烯（PP）滚塑专用料，提升对次氯酸钠（尤其10%~15%浓度）的长期耐受性。

    2.一体成型无焊缝结构

    罐体+法兰+搅拌底座一体成型：消除焊接缝和接口泄漏点，避免次氯酸钠渗透导致的结构失效。

    内壁光滑：减少氯酸盐结晶附着，便于清洗（CIP系统兼容）。

    3.加强筋与刚性设计

    波浪形外壁或环形加强筋：补偿聚乙烯的刚性不足，承受2吨容量+搅拌扭矩的机械负荷。

    金属嵌件预埋（可选）：在搅拌轴连接处预埋不锈钢套筒，增强局部承压和耐磨性。

 4.耐温与耐压适配

    工作温度扩展：通过材料改性，耐受次氯酸钠溶液温度0~50℃（短期可达60℃）。

    负压设计（可选）：顶部可成型抽真空接口，适应次氯酸钠储存时的分解气体排放需求。

    5.防渗漏与安全附件

    双层壁结构（高危场景）：外壁监测渗漏，防止次氯酸钠意外泄漏。

    防溢流口和通气阀接口：一体成型，避免后期开孔削弱结构。

    6.对比传统工艺的优势

    特性滚塑工艺传统工艺（                      如不锈钢/玻璃钢）

    耐腐蚀性无需衬里  ，                       抗氯离子腐蚀不锈钢需316L，   玻璃钢易分层

    密封性无焊缝，                           零泄漏风险焊缝/法兰处易腐蚀

    重量轻（密度≈0.95g/cm³）  ，便于搬运不锈钢重（密度≈8g/cm³）

    成本模具费用低，                  适合中小批量不锈钢焊接成本高，玻璃钢手工成型慢

    维护免维护，                     无涂层脱落问题需定期检查焊缝/衬里

    注意事项

    避免金属污染：滚塑桶不可添加碳钢嵌件（次氯酸钠会加速腐蚀），需用钛合金或PVDF包覆不锈钢。

    搅拌器适配：建议搭配PE或PTFE材质搅拌桨，防止电化学腐蚀。

    适用场景

    次氯酸钠临时储存（如污水处理厂投加系统）

    稀释调配工序（需搅拌混合）

    移动式消毒设备（轻量化优势突出）

    滚塑工艺通过材料改性+结构优化，平衡了次氯酸钠储存的安全性、耐腐性和经济性，是2吨级搅拌桶的理想选择。