2000LPAM絮凝剂加药箱

2000LPAM絮凝剂加药箱的安装需兼顾设备稳定性、操作安全性及药剂溶解效率。以下是分步骤的安装技巧及注意事项，涵盖基础准备、设备固定、管道连接、电气接线等关键环节：

一、安装前准备

场地选择

空间要求：确保安装位置周围留出至少1米操作空间，便于检修、加药和观察液位。

地面条件：

优先选择混凝土硬化地面，承载力≥3吨（2000L水箱自重约200kg，满水后总重约2.2吨）。

若为软土地基，需铺设100mm厚钢板或浇筑混凝土基础，防止沉降导致罐体倾斜。

环境要求：

避开强振动源（如大型泵房）和高温区域（如锅炉房），防止罐体变形或药剂失效。

北方地区需考虑防冻措施，如安装于室内或埋地保温。

工具与材料准备

工具：水平仪、扳手、电钻、密封胶枪、万用表等。

材料：

膨胀螺栓（M12×100，数量根据罐体支脚数量定）。

生料带（用于螺纹管道密封）。

聚四氟乙烯垫片（用于法兰连接，耐PAM溶液腐蚀）。

电缆（根据搅拌机功率选择，如1.5kW搅拌机需4mm²铜芯电缆）。

二、罐体固定与调平

支脚安装

若罐体带支脚，将支脚通过膨胀螺栓固定于地面，螺栓深入混凝土深度≥80mm。

调平技巧：

使用水平仪调整罐体横向与纵向水平度，误差≤2mm/m。

若地面不平，可通过在支脚下加垫钢板（厚度≤10mm）调整，避免直接锤击罐体导致变形。

无支脚罐体处理

若罐体为平底设计，需在罐体底部铺设橡胶减震垫（厚度5-10mm），减少振动噪音并防止滑动。

通过地锚或钢索将罐体固定于墙面或立柱，防止倾倒。

三、搅拌机安装

搅拌机定位

将搅拌机法兰盘与罐体顶部预留法兰对齐，确保搅拌桨叶垂直于罐底。

关键参数：

搅拌桨叶离罐底距离：100-150mm（防止桨叶触底损坏）。

搅拌桨叶直径：约为罐体直径的1/3（如2000L罐体直径约1.2m，桨叶直径约400mm）。

密封处理

在法兰连接处涂抹硅酮密封胶，并加装聚四氟乙烯垫片，防止PAM溶液渗漏。

紧固螺栓时采用对角交叉拧紧方式，确保受力均匀。

试运行检查

手动盘动搅拌桨叶，确认无卡滞现象。

接通电源后，低速启动（30rpm），观察搅拌机运行是否平稳，无异常振动或噪音。

四、管道系统连接

进料管安装

位置：进料口位于罐体顶部或侧面，优先选择顶部进料以减少泡沫产生。

材质：推荐使用UPVC或PE管，耐PAM溶液腐蚀。

连接方式：

螺纹连接：缠绕生料带后拧紧，外涂密封胶加固。

法兰连接：加装聚四氟乙烯垫片，螺栓紧固力矩符合标准（如DN50法兰力矩约80-100N·m）。

出料管安装

位置：出料口位于罐体底部或侧面锥底，底部出料更chedi。

溢流与排空管

溢流管：高度低于罐体最高液位50-100mm，防止满溢。

排空管：位于罐体zuidi点，末端加装盲板或阀门，便于定期清理残留药剂。

五、电气系统接线

搅拌机接线

电源要求：380V三相电（若搅拌机为单相电，需确认电压兼容性）。

接线步骤：

打开搅拌机接线盒，核对电机铭牌参数（电压、频率、功率）。

使用万用表检测电缆绝缘电阻（≥0.5MΩ），防止短路。

按“黄-绿-红”顺序连接三相线，地线接电机外壳接地端子。

防护措施：

接线盒内填充防水胶泥，防止PAM溶液渗入导致短路。

电缆外穿金属软管或PVC管保护，避免机械损伤。

液位计接线（若配备）

浮球液位计：

连接方式：常开/常闭触点接至控制柜，实现高低液位报警。

调试：手动模拟液位变化，确认报警信号正常。

超声波液位计：

安装高度：距罐顶≥300mm，避开搅拌桨叶干扰。

接线：4-20mA信号线接至PLC或数显仪表，供电电压24VDC。

六、调试与验收

空载测试

启动搅拌机，运行30分钟，观察罐体振动、噪音及密封性。

检查管道连接处是否渗漏，阀门的开闭灵活性。

负载测试

向罐内加入50%容量清水，启动搅拌机，调整转速至60-120rpm（PAM溶解推荐转速）。

观察水流形态，确保wusijiao 或涡流导致药剂沉淀。

PAM溶液配制测试

按0.1%-0.3%浓度配制PAM溶液（如2000L水加2-6kgPAM），记录溶解时间（通常需45-90分钟）。

检验溶液均匀性：取样检测不同位置溶液粘度，误差≤5%。

七、常见问题处理

搅拌机振动过大

原因：桨叶不平衡、罐体未调平、轴承损坏。

解决：重新校准桨叶动平衡、调整罐体水平度、更换轴承。

管道渗漏

原因：密封垫老化、螺栓松动、管道裂纹。

解决：更换密封垫、紧固螺栓、修补或更换管道。

液位计误报

原因：浮球卡滞、超声波干扰、接线松动。

解决：清理浮球轨道、调整液位计位置、重新接线并测试。