PE加药装置 1000L化工试剂搅拌罐 精准加药

  PE加药装置1000L化工试剂搅拌罐精准加药分析

    一、精准加药的核心设计

    计量泵精准控制

    采用高精度计量泵（流量范围1-8000L/h，精度±1%），通过变频调节实现流量动态调整。例如，在污水处理中，PAC（聚合氯化铝）加药量可精确至20-50mg/L，PAM（聚丙烯酰胺）加药量控制在5-10mg/L，满足不同水质需求。

    PLC自动控制系统

    系统集成液位计、流量计、pH计等传感器，实时监测溶液浓度和液位。当溶药箱液位达到中位时，自动触发电动阀开启，将溶解充分的絮凝剂转移至储存箱；液位低时，系统自动切换至备用罐，确保连续供药。例如，湖州PAC加药装置通过上下溶液箱隔离设计，避免溶药箱与储存箱直接混合，保证浓度恒定。

    管式过滤器防护

    在计量泵入口设置管式过滤器，防止大颗粒固体进入泵体，避免设备损坏。定期清洗过滤器（建议每周一次）可维持系统畅通，减少堵塞风险。

    二、关键部件与材质选择

    PE搅拌罐特性

    耐腐蚀性：PE材质可耐受弱酸、弱碱及水溶液（比重≤1），使用寿命超5年；若装比重1.2-1.4的酸碱液体，老化期为8年。

    温度适应性：工作温度范围-30℃至70℃，适用于多数化工场景。

    结构优势：滚塑一体成型，无焊缝、无毒无味，易清洗且搬运灵活。例如，慈溪市君益塑业的1000L锥底搅拌罐，底部排空设计减少残留，适合高粘度试剂。

    搅拌系统配置

    搅拌器类型：根据试剂粘度选择桨式或涡轮式搅拌器，确保均匀溶解。例如，PAM需搅拌1.5-2小时熟化后方可使用。

    电机功率：1000L罐体通常配置1.5-3kW电机，满足搅拌需求。

    三、操作流程与维护要点

    标准化操作流程

    配药阶段：按重量浓度配制试剂（如PAC10%-15%，PAM1%-2%），启动搅拌器至均匀。

    加药阶段：通过PLC控制计量泵启动，同时监测流量计和液位计，确保加药量准确。

    清洗阶段：每次更换试剂时，用清水冲洗罐体和管路，避免交叉污染。

    定期维护计划

    计量泵检查：每月检查进料口是否堵塞，清洗管线及过滤器。

    搅拌装置保养：每季度检查搅拌轴转动灵活性、叶轮变形情况及联轴套松动问题。

    安全阀校验：每年校验安全阀和压力表，防止泄漏。

    四、应用场景与案例

    污水处理

    场景：市政污水、工业废水处理中的絮凝沉淀工艺。

    水处理药剂制备

    场景：循环水系统、反渗透预处理中的阻垢剂、杀菌剂投加。

    五、选型建议

    容量匹配：根据日处理量选择罐体容量，1000L罐体适合中小型水处理项目（日处理量500-2000m³）。

    材质升级：若需储存强酸强碱，建议选择PVDF或PTFE材质罐体，但成本较高。

    自动化需求：全自动化系统（含PLC、在线监测）价格比手动型高40%-60%，但可降低人工成本和操作误差。