10立方PE复配罐的原理

10立方PE复配罐的原理是通过电机驱动罐内物料循环搅拌，实现物料的均匀混合与复配，其核心在于PE储罐的耐腐蚀性与滚塑工艺的一体成型特性，结合外部管道与电机系统完成复配流程。

一、工作原理详解

储罐基础结构

材质：线性低密度聚乙烯（LLDPE）为原料，通过滚塑工艺一体成型，无焊缝、耐腐蚀、抗冲击。

容量：10立方（即10吨）设计，满足大规模物料复配需求，适用于混凝土外加剂、农药制剂、食品添加剂等行业。

形状：通常为圆柱形或锥底形，锥底设计便于排空和清洗，减少残留。

复配流程

物料循环：通过外部连接的PVC管道、电机和料斗，形成环形回流通道。电机驱动循环泵，使罐内物料在管道中循环流动。

均匀混合：在循环过程中，物料经过料斗时与添加剂充分混合，通过多次循环实现均匀复配。

控制与调节：管道上安装蝶阀、球阀等控制元件，可调节物料流量和复配时间，确保复配精度。

关键部件作用

电机与循环泵：提供动力，驱动物料循环，确保复配效率。

料斗：用于投放添加剂，与循环物料充分接触，实现均匀混合。

减震装置：减少电机运行时的振动，保护罐体和管道连接。

出料管与球阀：复配完成后，通过出料管将成品排出，球阀控制出料流量。

二、技术优势支撑原理实现

耐腐蚀性

PE材质对酸、碱、盐等化学物质具有优异耐受性，可长期储存腐蚀性液体，如混凝土外加剂中的聚羧酸减水剂、防冻剂等。

避免金属罐体因腐蚀导致的渗漏问题，延长设备使用寿命。

一体成型工艺

滚塑工艺使罐体无焊缝，减少渗漏风险，同时增强抗冲击性能。

罐体表面光滑，不易结垢，便于清洗和维护。

温度与压力适应性

常规使用条件为常温、常压，特殊情况下可承受温度小于70℃、液压小于1kg/cm²的环境，满足多数复配场景需求。

经济性与环保性

相比不锈钢罐体，PE复配罐成本更低，性能价格比高。

材质环保无毒，符合食品级标准，可替代不锈钢容器装运食品级溶液。

三、应用场景举例

混凝土外加剂复配

在混凝土搅拌站中，10立方PE复配罐用于储存和复配聚羧酸减水剂、泵送剂等外加剂。

通过循环搅拌，确保外加剂与水均匀混合，提高混凝土性能和稳定性。

农药制剂复配

在农药生产中，PE复配罐用于储存和复配多种农药原料，通过循环搅拌实现均匀混合，提高药效。

食品添加剂复配

在食品工业中，PE复配罐用于储存和复配食品添加剂，如柠檬酸、醋酸等，确保添加剂均匀分布，提高产品质量。