













乙酸钠加药装置(3吨平底PE溶液罐+1.5kW搅拌机)核心配置与功能说明
一、核心组件
3000L平底PE溶液罐
材质:采用食品级线性低密度聚乙烯(LLDPE),耐酸碱腐蚀(可长期储存30%浓度硫酸、盐酸及NaoH溶液),抗老化寿命达15年以上。
结构:
平底设计,底部设1°-3°坡度朝向出口,减少溶液滞留区,防止乙酸钠结晶沉积。
顶部预设计量泵及搅拌机安装位,支持“三合一"功能(搅拌、溶解、储存)。
内部无焊缝滚塑工艺,表面光滑度达肖氏93度,防止药液残留与微生物滋生。
温度控制:
需配套伴热带加热系统(沿罐外壁缠绕),维持罐内温度高于乙酸钠饱和温度(如30%溶液需≥20℃)。
外部覆盖聚氨酯泡沫保温层(厚度30-50mm),减少热量流失。
1.5kW搅拌机
类型:桨式搅拌器(平桨或斜桨式),适用于低黏度乙酸钠溶液(≤1000mPa·s)。
转速:30-60r/min(避免溶液飞溅或搅拌不均),支持间歇运行(如每小时运行10分钟)。
安装:搅拌桨贴近罐底(距离50-100mm),确保底部溶液充分搅动,防止局部浓缩结晶。
材质:电机外壳为碳钢或不锈钢,搅拌轴及桨叶采用304/316L不锈钢(耐弱碱腐蚀)。
二、功能与优势
精确投加
配套电磁隔膜计量泵(流量范围20-54L/h,压力5Bar),可根据pH/ORP仪表反馈信号自动调整加药量,精度±1%。
支持时间程序控制(预设加药周期、频率),无需人工干预。
防结晶设计
温度闭环控制:罐内底部、中部及出口管道安装防爆温度传感器,联动伴热带加热系统,维持温度稳定。
溶液流动优化:搅拌机促进浓度均匀,底部坡度设计减少滞留区,循环管道(可选)强化整体混合。
安全与便捷性
罐体密封设计(法兰+丁腈橡胶垫片),顶部加装带除湿功能的呼吸阀,防止水分挥发导致浓度升高。
侧壁底部预留DN50-DN100清理口,便于结晶时冲洗罐底。
三、应用场景
水处理行业:作为外加碳源投加至污水脱氮系统,提高C/N比,促进反硝化反应。
化工领域:储存稀释后的乙酸钠溶液,用于反应釜进料或pH调节。
环保工程:配套软化水系统、反渗透装置,投加阻垢剂、杀菌剂等。
四、注意事项
温度控制:乙酸钠溶液需严格控温(尤其高浓度场景),避免结晶堵塞管道或损坏泵体。
搅拌功率匹配:根据溶液黏度选择搅拌机功率,1.5kW适用于3吨罐内低黏度溶液。
定期维护:每3个月检查搅拌机轴承、密封件及计量泵膜片,确保设备稳定运行。