





在回用水或生化污泥处理中,使用15立方PE溶液罐作为PAM加药罐并配备电机,需重点关注选型适配、配置优化、操作要点、维护与安全等方面,以下是详细介绍:
选型适配
材质优势:PE(聚乙烯)材质化学稳定性强,能耐受处理过程中可能涉及的多种酸碱药剂,不易被腐蚀,可保证罐体长期使用且不会污染PAM溶液。
容量考量:15立方的容量适合处理规模相对较大的项目,既能满足一定时间的加药需求,又能避免药剂长时间储存导致质量下降。
结构适配:
立式罐体:如果处理现场空间有限,立式罐体是较好的选择,它占地面积小,能充分利用垂直空间。
卧式罐体:若需要便于移动或安装位置较低,卧式罐体更合适,且在搅拌和出料时可能更具优势。罐体应配备进料口、出料口、排气口、液位计接口等,方便操作和监测。
配置优化
搅拌装置:
类型选择:推进式搅拌器适合低黏度液体的搅拌,能使PAM干粉快速分散在水中;涡轮式搅拌器则对高黏度液体有较好的搅拌效果,可确保PAM充分溶解。可根据PAM溶液的黏度情况选择合适的搅拌器。
转速控制:搅拌转速一般控制在50-150转/分钟。转速过低,PAM溶解不充分,易结块;转速过高,会产生过多气泡,影响溶液质量,还可能增加能耗。
电机配备:为搅拌装置配备合适功率的电机,确保搅拌装置能够正常运行。电机的功率应根据搅拌器的类型、罐体的大小和搅拌效果的要求进行选择。
液位控制:
液位计安装:安装液位计实时监测罐内液位,可选择浮球式、电容式或超声波式液位计。浮球式液位计结构简单、成本低;电容式液位计测量准确、稳定性好;超声波式液位计非接触测量,适用于多种介质。
自动控制:通过液位信号控制进料泵的启停,实现自动加药。同时设置高低液位报警装置,当液位超过上限或低于下xianshi发出警报,提醒操作人员及时处理。
配套设备:根据实际需求,还可配备计量泵、过滤器等设备。计量泵用于精确控制PAM溶液的投加量;过滤器则可防止未溶解的PAM颗粒或其他杂质进入处理系统,影响处理效果。
操作要点
配药操作:
先向加药罐内加入约80%的清水,开启搅拌装置。
缓慢均匀地将PAM干粉撒入旋转的水中,避免一次性大量加入导致结块。投加过程中密切观察罐内情况,确保PAM充分分散。
继续搅拌30-60分钟,使PAM溶解形成均匀的溶液后,停止搅拌,静置15-30分钟让溶液中的气泡排出。最后补充清水至规定液位。
投加操作:
根据处理工艺要求和确定的投加量,通过加药泵将PAM溶液准确地投加到生化污泥处理系统中。投加过程中要控制投加速度,确保药剂与污泥充分混合。
定期检查加药泵的运行状况,包括泵的流量、压力、密封情况等,保证其正常工作。如发现加药泵流量异常或泄漏,应及时进行维修或更换。
维护与安全
设备维护:
定期对加药罐进行清洗,一般每1-2周清洗一次。清洗时,先排空罐内溶液,然后用清水冲洗罐体内部,必要时可使用适当的清洁剂去除残留的污垢和杂质。
检查搅拌装置、液位计、电机、计量泵等设备的运行情况,及时更换磨损的零部件。例如,搅拌器的叶片磨损后会影响搅拌效果,应及时更换;电机的轴承应定期润滑,以保证其正常运行。
安全注意事项:
在操作过程中,操作人员应佩戴好防护用品,如手套、护目镜等,避免PAM溶液接触到皮肤和眼睛。
加药罐应安装在通风良好的地方,避免PAM溶液挥发出的气体在罐体周围积聚,对操作人员造成危害。
定期检查电机的稳固性,确保电机安装安全可靠,防止因电机松动或倒塌导致安全事故。